產(chǎn)業(yè)用紡織品不斷增加高技術含量，廣泛應用于土工、建筑、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)漁業(yè)、航天航空及輕工等產(chǎn)業(yè)部門。其中非織造布加工工藝技術發(fā)展較快，采用紡粘、水刺、熔噴、漿粕氣流成網(wǎng)以及針刺、熱粘合、化學粘合、濕法等各種工藝，年產(chǎn)量超過83萬噸，僅次于北美和歐洲地區(qū)，居世界第三位。產(chǎn)業(yè)用紡織品總產(chǎn)量從1988年的53萬噸發(fā)展到2003年的261.79萬噸，增長了3.94倍，有力地拉動了我國紡織工業(yè)的發(fā)展。

    3、紡織機械機電一體化水平有了很大提高

    用電子信息技術改造與提升紡、織、染整和服裝加工設備水平是紡織機械機電一體化的核心內(nèi)容。目前我國已能批量生產(chǎn)較高水平的機電一體化紡機產(chǎn)品，初步形成自主創(chuàng)新的開發(fā)能力，具有代表性的產(chǎn)品有：

    ——化纖機械設備自主開發(fā)產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率達到50%。滌綸POY、FDY高速紡絲生產(chǎn)線已達到二十世紀九十年代末的國際水平。

    ——棉紡清梳聯(lián)成套設備達到20世紀九十年代中末期國際先進水平，已形成300套/年生產(chǎn)能力。國內(nèi)市場占有率達70%，并累計出口30多套。

    ——中檔實用型無梭織機的機電一體化水平有了提高，國產(chǎn)中高檔無梭織機在國內(nèi)市場占有率達10%左右。

    ——“九五”期間開發(fā)的棉、滌棉和合纖仿真織物新型染整設備，達到二十世紀九十年代國際先進水平。此外一批新技術、新設備，如數(shù)碼噴射印花及自動制網(wǎng)等已進入產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)階段。

    ——非織造布領域的紡粘法、水刺法、熔噴法、漿粕氣流成網(wǎng)等新工藝和新設備均已達到二十世紀八十年代末、九十年代初國際水平。

    ——先進的機械制造技術為國產(chǎn)紡織機械質(zhì)量和水平的提升建立了基礎，數(shù)控切削加工與柔性制造技術的應用使加工精度比80年代提高了1～2級，紡機重點企業(yè)的機床數(shù)控化率已達到8～10%。

    4、紡織行業(yè)信息化逐步推廣，促進了企業(yè)的改造升級

    我國紡織行業(yè)信息化技術在紡織CAD、CAM及專項管理的開發(fā)、應用方面成效顯著，在紡織機械制造領域已有CIMS示范企業(yè)，同時正在推動管理信息系統(tǒng)和電子商務系統(tǒng)的應用。

    ——紡織生產(chǎn)、設計、產(chǎn)品開發(fā)方面，紡織CAD（包括機械、提花紋織、印花圖案、服裝、電子測配色等），已得到普遍推廣應用。

    ——紡織生產(chǎn)管理方面，各種生產(chǎn)過程的信息化管理，明顯提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。企業(yè)管理過程信息化有較大進步，特別是專項管理（人事、財務、供銷存等）推廣面較大，企業(yè)營銷過程信息化在一些集團企業(yè)和擁有連鎖零售業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)見效較大。對企業(yè)資源優(yōu)化配置（ERP）系統(tǒng)軟件開發(fā)和推廣已建立了一批示范型企業(yè)，電子商務系統(tǒng)開發(fā)應用正在啟動。

    5、積極采用國際標準，逐步建立完善的紡織標準管理體系

    據(jù)不完全統(tǒng)計，我國紡織工業(yè)已有1359項標準，其中國家標準422項、行業(yè)標準937項。已建立了較為完整的紡織標準管理體系和紡織產(chǎn)品技術標準體系。1978年起中國紡織工業(yè)標準化組織被正式接收為國際標準化組織（ISO）成員。目前TC38紡織品采標率達到80%。

    6、隊伍素質(zhì)大幅提高

    改革開放以來，紡織大專教育、中專教育規(guī)模不斷擴大，院校培養(yǎng)各類專業(yè)技術人員和管理人員約78萬人。在引進技術、引進投資的同時，引進了大量海外的專業(yè)人才，在各個專業(yè)領域廣泛開展合作與交流，開展各種職業(yè)培訓，紡織行業(yè)專業(yè)人才的隊伍日益壯大。近幾年相繼建立了化纖、毛紡、麻紡、針織、染整、服裝等各專業(yè)的國家級工程中心、生產(chǎn)力促進中心和開發(fā)中心等二十余個，大中型企業(yè)大部分都建立了廠級研發(fā)中心。目前我國紡織服裝企業(yè)的專業(yè)人員占員工總數(shù)的比例由20年前不足3%提高到10%左右，IT人員達到1%，對企業(yè)的技術進步起到很大作用。

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